易能变频器公司

变频器可以传动齿轮电机吗?
根据减速机的结构和润滑方式不同,需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑 70~8 0Hz 为较大极限,采用油润滑时,在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。
PWM 和 PAM 的不同点是什么?
PWM 是英文 Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制 ) 缩写,按冲 宽度, 以调节输出量和波形的一种调值方式。 PAM 是英文 Pulse Amplitude Modulation(脉 冲幅度调制 ) 缩写,是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度,以调节输出量值和波形的一种调 制方式。
变频器过载与变频器过流的区别?
CH系列变频器的过载是指输出电流达变频器额定电流的 150%时运行可达10s; 输出电流达变频器额定电流的 180%时运行可达10秒!过流比过载的电流更大,运行的时间更短,对变频器的危害更大!
湿度对变频器的影响?
空气的相对湿度 ≤95%, 无结露。 湿度太高且湿度变化较大时, 变频器内部易出现结露现象, 其绝缘性能就会大大降低, 甚至可能引发短路事故。 必要时, 必须在箱中增加干燥剂和加热器。
变频器的作用？有哪些功能？

变频器的作用功能：
1、变频器的作用主要是调整电机的功率、实现电机的变速运行，以达到省电的目的。
2、同时变频器的作用可以降低电力线路电压波动，因为电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常。
3、采用了变频器后，变频器的作用能在零频零压时逐步启动，这样能较大程度的消除电压下降，发挥更大的优势。
同时变频器的作用功能还包含以下功能：
1.可以减少对电网的冲击，就不会造成峰谷差值过大的问题。
2.可以加速功能可控，从而按照用户的需要进行平滑加速。
3.电机的和设备停止方式可控，使整个设备和系统更加安全，寿命也会相应增加。
4.控制电机的启动电流，充分降低启动电流，使电机的维护成本降低。
5.可以减少机械传动部件的磨损，从而降低采购成本,同时可以提高系统稳定性。
6.降低了电动机启动电流，提供更可靠的可变电压和频率。

变频器是做什么用的。

变频器集成了高压大功率晶体管技术和电子控制技术，得到广泛应用。变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。
变频器可以优化电机运行，所以也能够起到增效节能的作用。根据***变频器生产企业ABB的测算，单单该集团**范围内已经生产并且安装的变频器每年就能够节省1150亿千瓦时电力，相应减少9,700万吨二氧化碳排放，这已经**过芬兰一年的二氧化碳排放量。
变频器维护与检查
变频器在长期运行中，由于温度、湿度、灰尘、震动等使用环境影响，内部元器件会发生变化或老化，为了确保变频器的正常运行，必须进行维护检查，更换老化的元器件。
一、维护注意事项
1、只有受过专业训练的人才能拆卸变频器并进行维修和元器件更换；
2、维修变频器后不要将金属等导电物遗漏在变频器内，否则有可能造成变频器损坏；
3、进行维修检查前，为防止触电危险，请首先确认以下几项：
①变频器已切断电源；
②主控制板充电指示灯熄灭；
③用万用表等确认直流母线间的电压已降到安全电压（DC 36V以下）。
4、对长期不使用的变频器，通电时应使用调压器慢慢升高变频器的输入电压直至额定电压，否则有触电和爆炸危险。
二、日常检查与维护
为了保证变频器长期可靠地运行，一方面要严格按照使用手册规定的使用方法安装、操作变频器；另一方面要认真做好变频器的日常检查与维护工作。
变频器日常维护的项目有：
1、变频器的运行参数是否在规定的范围内，电源电压是否正常？
2、变频器的操作板面显示是否正常，仪表指示是否正确，是否有震动、震荡等现象？
3、冷却风扇部分是否运转正常，有无异常声音？
4、变频器和电动机是否有异常噪音、异常震动及过热的迹象？
5、变频器及引出电缆是否有过热、变色、变形、异味、噪音等异常情况？
6、变频器的周围环境是否符合标准规范，温度和湿度是否正常？
三、定期检查
用户根据使用环境情况，每3-6个月对变频器进行一次定期检查，在定期检查时，先停止运行，切断电源，再打开机壳进行检查。
但必须注意，即使切断了电源，主电路直流部份滤波电容放电也需要时间，需带充电指示灯熄灭后，用万用表等测量，确认直流电压已降到安全电压（DC 25V一下）后，在进行检查。
定期检查项目有：
1、输入、输出端子和铜排是否过热、变色、变形？
2、控制回路端子螺钉是否松动，用螺钉旋具拧紧？
3、输入R、S、T与输入U、V、W端子座是否有损伤？
4、R、S、T和U、V、W与铜排链接是否牢固？
5、主回路和控制回路端子绝缘是否满足要求？
6、电力电缆和控制电缆有无损伤和老化变色？
7、污损的地方，用抹布沾上中性化学剂擦拭；用吸尘器吸去电路板、散热器、风道上的粉尘，保持变频器散热性能良好。
8、对长期不使用的变频器，应进行充电试验，以使变频器主回路的电解电器的特性得以恢复。充电时，应使用调压器慢慢升高变频器的输入电压直至额定电压，通电时间应在2H以上，可以不带负载，充电试验至少每年一次。
9、变频器的绝缘测试：首先全部拆开变频器与外部电路和电动机的连接线，用导线可靠链接主回路端子R、S、T、P1、P+、DB、N、U、V、W，用DC 500W绝缘电阻表对短接线和PE端子测试，显示5MΩ以上，就属正常；不要对控制回路进行绝缘测试，否则有可能造成变频器损坏。


变频器容量的选择
变频器的容量直接关系到变频调速系统的运行可靠性，因此，合理的容量将保证较优的投资。变频器的容量选择在实际操作中存在很多误区，这里给出了3种基本的容量选择方法，它们之间互为补充。
(1)从电流的角度
大多数变频器容量可从3个角度表述：额定电流、可用电动机功率和额定容量。其中后两项，变频器生产厂家由本国或本公司生产的标准电动机给出，或随变频器输出电压而降低，都很难确切表达变频器的能力。
选择变频器时，只有变频器的额定电流是一个反映半导体变频装置负载能力的关键量。负载电流不**过变频器额定电流是选择变频器容量的基本原则。需要着重指出的是，确定变频器容量前应仔细了解设备的工艺情况及电动机参数，如潜水电泵、绕线转子电动机的额定电流要大于普通笼型异步电动机额定电流，冶金工业常用的辊道用电动机不仅额定电流大很多，同时它允许短时处于堵转工作状态，且辊道传动大多是多电动机传动，应保证在无故障状态下负载总电流均不允许**过变频器的额定电流。
(2)从效率的角度
系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，系统效率才较高。从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：
1)变频器功率值与电动机功率值相当时较合适，以利变频器在高的效率值下运转;
2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率;
3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利于变频器长期、安全地运行;
4)经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作;
5)当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
可见：当β=50%时，η=94%;当β=**时，η=96%。虽然β增一倍，η变化仅2%，但对中、大功率如几百千瓦至几千千瓦电动机而言亦是可观的。系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，系统效率才较高。
(3)从计算功率的角度
对于连续运转的变频器必须同时满足以下3个计算公式。
1)满足负载输出：PCN≥PM/η。
2)满足电动机容量：PCN≥√3kUeIe×10-3。
3)满足电动机电流：ICN≥kIe。
采用滑差频率矢量与电流矢量控制原理，并融入智能控制技术。
ARM+DSP高度融合，嵌入LSI Logic以及数字I/O、D/A、A/D、RS-232、422/485通讯、DMCL语言编译器，电机矢量控制高速运算器、开放的ROM和RAM、实时操作系统（OS）等，提高系统的性能和可靠性，降低功耗和电磁干扰。
软伺服技术（全数字化技术），系统**的运动控制语言DMCL（Drino Motion Control Language），针对用户开放的电机控制软件平台。

产品特点

软件功能完善灵活
**的「DMCL」语言编程简单易学，用户可自己编制控制程序；
DSP内的FLASH ROM中可存储多个程序，语句可达1024条；
内部PLC功能，控制器可自成系统工作；
PC机、编程器编程，程序可固化；
配置速度、位置、转矩控制标准程序、用户*编程即可方便使用；
双键盘同时显示6个调试参数，双RS485可同时进行总线控制；
同时存储4组控制参数，随时下载，保存。

控制功能全面精确
速度控制精度±0.1%，速度控制比在1:5000以上；
位置控制精度±1脉冲，0.01Hz**低速位置控制，200Hz高速位置控制；
优良的转矩控制功能，控制范围0~300%电机额定转矩，精度±5%；
电机额定转速以下恒转矩输出，额定转速以上恒功率输出；
低速大转矩输出0.01Hz达到150%转矩，低速稳定。具有零转速力矩保持功能；
过载能力强，大转矩可达电机额定转矩的3倍；
同步控制能力，对多台控制器、电机系统进行同步或跟随控制；
加、减速度控制功能；
可靠的保护功能。

硬件构成先进可靠
**CPU对电机进行全数字控制；
功能齐全、可靠性高的一体化主控板；
优化设计的模块化功能电路；
功率模块采用IGBT、IPM或智能化功率器件ASIPM；
电流、速度、位置三闭环系统；
内置制动单元。

I/O、通讯接口丰富完备
RS232、RS422/485通信接口，可用计算机、PLC等上位机进行控制和状态监视；
可编程数字量输入/输出12入/5出；
可编程模拟量输入/输出 2入/2出；
脉冲指令输入接口；
双PG方式控制器特有外部双PG输入接口。
电动机功率大寿命长
交流异步电动机安装编码器，控制器即可对其位置、速度、加速度、转矩进行高精度控制；
实现伺服控制的异步电动机功率为200W~132KW；
交流异步电动机结构简单、可靠耐用、价格*、维护方便；
控制器具有单相220V、三相220V、三相380V三种电压输入。







控制方式

速度控制
控制特点
速度控制范围：1:5000以上 ；
速度控制精度：±0.1% ；
频率分辨率：0.01Hz/0.0025Hz/0.02Hz ；
加、减速度可设定；
应用实例
高速电主轴 车床主轴
立式镗铣床 双柱立车
龙门铣床 龙门刨床
塑料吹膜机

位置控制
控制特点
位置控制精度：±1脉冲；
位置控制范围：4Byte脉冲，起、制动
曲线可优化，定位速度可调整；
应用实例
剪切机 追剪机
制袋机 集装箱放射性检测系统
激光分度表面处理机
卫星天线自动跟踪伺服系统

加速度控制
控制特点
加、减速度范围：0.05 ～3000Hz/s；
可编程设定加、减优曲线；
可提高系统响应的快速性；
可满足系统运行的平稳性和舒适性。
应用实例
电梯
电梯门机
电动车

力矩控制
控制特点
电机基频以下恒转矩输出；
大转矩可达3倍额定转矩；
转矩控制范围0～300%额定转矩；
转矩控制精度为±5%；
具有零转速力矩保持功能。
应用实例
油田抽油机 注塑机
电动车 电梯门机
包装/印刷机械

同步控制
控制特点
使用双PG伺服控制器，可通过主、从同步控制或外部PG同步控制实现速度和位置同步运转；
主、从同步控制：主机控制器及电机的PG信号作为其他多套从机给定指令跟随主机同步运转；
外部PG同步控制：以外部PG信号作为多套伺服控制及电机的指令，实现多机同步运转；
具有电子齿轮功能，参数设定同步、跟随的速比；
同步、跟随精度：±1脉冲。
应用实例
数控雕刻机 数控排钻
图书装订机 建筑施工升降机
铁路车辆维修举升机
智能识别电机参数，无须异步电动机参数辨识，在线实时调整。