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变频器如何选型?
【解答】选型
一台喂料油隔泵采用变频控制,电机型号为JR127_10、115kW,Ue=380V,Ie=231A,使用FRNll0P7-4EX变频器。运行中发现有时虽然给定频率高,但实际频率调不上去、变频器跳闸频繁,故障指示为“OLl”,即变频器过载。经检查,变频器的额定电流为210A,而油隔泵电机在高下料量时运行电流在220A左右波动,驱动转矩达到极限设定,使频率不能上调,运行电流大于变频器额定电流,变频器过流跳停。分析认为其原因是变频器容量选择偏小。
变频器的选型应满足以下条件:
(1)电压等级与控制电机相符。
(2)额定电流为控制电机额定电流的1.1~1.5倍。
(3)根据被控设备的负载特性选择变频器的类型。
油隔泵为恒转矩负载,较好选用驱动转矩极限范围宽的G7变频器。选择FRNl60G7_4EX,变频器额定电压为400V,额定输出电流为304A,驱动转矩极限为150%,改用FRNl60G7.4EX后,上述问题再也没有发生。
出色的性能
1. 转矩和速度控制性能优越
速度控制精度可在**转矩下达到正负1rpm。无传感器矢量控制下,转矩响应<20ms。有传感器矢量控制下,转矩响应<5ms;
适用于10000转以上高速数控主轴;
减速停机,性能优越,0.1秒快速准确停车;
适用于精密机床,同步运行,校油泵等负载。
2. 高启动转矩特性
DNV510变频器在0.5Hz可提供150%的启动转矩(无传感器矢量控制),在0Hz可提供180%的零速转矩(有传感器矢量控制);
适用于启动阻力大,快速加减速的场合,起重机,泥浆机,搅拌机,龙门刨,注塑机,挤出机等负载。
3. 国际良好的无速度传感器矢量控制算法
无速度传感器矢量控制,可以堵转运动,在0Hz输出150%的额定力矩;
自主**技术的参数辨识方法,可准确的进行旋转或静止的电机参数*习;
调试方便,操作简单,提供更高的控制精度和响应速度;
可应用于卷绕控制,多电机拖动同一负载下的负荷分配等场合。
4. 先进的电机驱动技术
支持三相交流异步电机,三相交流同步电机的矢量控制。
强大的功能
1. 保护机械的转矩限制
DNV510变频器可以提供转矩限制,当转矩**过机械能够承受的较大转矩是,变频器可以将转矩限制在所设定的较大转矩以内在发挥机械较大效率的前提下更妥善的的保护设备安全;
可靠的转矩限制(转矩限制值150%)
适用于起重机,挤出机等负载
2. 瞬停不停
此功能只在瞬间停电时变频器不会停机,在瞬间停电或者电压突然降低的情况下,变频器降低输出速度,通过负载回馈能量,补充电压的降低,以维持变频器短时间内继续工作;
适用于化纤,纺织生产等负载。
3. 快速限流功能
快速限流功能可以避免变频器频繁出现过流报警,当电流**过电流保护点时,快速限流功能可以将电流快速限制在电流保护点内,从而保护设备的安全,避免由于突加负载或者干扰造成的过流报警。
4. 电机过热保护
选用输入输出扩展卡,模拟量输入AI3可接受电机温度传感器输入(PT100,PT1000),当电机温度**过预警值时,变频器输出脉冲信号提示过热,当电机温度**过过热保护值时,变频器故障输出给电机妥善的保护。
5. 丰富灵活的输入输出口
标配AI1-AI3三路模拟输入,针对注塑机伺服开发;
AI1-AI3可分别设置4个点的曲线,使用更灵活;
标配DI1-DI6六路数字输入口,其中一路高速输入口;
AI1-AI3均可作为DI使用;
标配DO1,FM两路数字输出,其中一路为高速脉冲输出;
标配TA1,TB1,TC1三路继电器输出;
标配AO1,AO2两路模拟量输出;
选配多功能卡可提供多达10路以上的IO扩展;
配合DN5PLC1可编程控制卡可以实现电梯一体机功能。
6. 转速追踪功能
自主**的转速追踪算法;
快速平滑,零冲击跟踪电机自由旋转速度,只用于高惯量离心机,引风机,电动汽车等场合。