丹东递恩变频器

变频器的优势介绍
1)变频调速的节能
由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果较明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。除此之外，原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等)，原有调速方式比较庞杂，效率较低者，采用了变频调速后，节能效果也很明显。
2)变频调速在电动机运行方面的优势
变频调速很*实现电动机的正、反转。只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。
变频调速系统起动大都是从低速开始，频率较低。加、减速时间可以任意设定，故加、减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。
变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上，也可回馈给供电电网，但回馈给电网需增加专用附件，投资较大。除此之外，变频器还具有直流制动功能，需要制动时，变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则*另加制动控制电路。
3)以提高工艺水平和产品质量为目的的应用
变频调速除了在风机、泵类负载上的应用以外，还可以广泛应用于传送、卷绕、起重、挤压、机床等各种机械设备控制领域。它可以提高奇特的产成品率，延长设备的正常工作周期和使用寿命，使操作和控制系统得以简化，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备控制水平。

变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud= 1.35 U线＝513V。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上至760V左右时，变频器过电压保护动作。因此，变频器来说，都有一个正常的工作电压范围，当电压**过这个范围时很可能损坏变频器，常见的过电压有两类。
1、输入交流电源过压
这种情况是指输入电压**过正常范围，一般发生在节假日负载较轻，电压升高或降低而线路出现故障，此时较好断开电源，检查、处理。
2、发电类过电压
这种情况出现的概率较高，主要是电机的同步转速比实际转速还高，使电动机处于发电状态，而变频器又没有安装制动单元，有两起情况可以引起这一故障。
（1）当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设的比较小，在减速过程中，变频器输出的速度比较快，而负载靠本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量回馈单元，因而变频器支流直流回路电压升高，**出保护值，出现故障，而纸机中经常发生在干燥部分，处理这种故障可以增加再生制动单元，或者修改变频器参数，把变频器减速时间设的长一些。增加再生制动单元功能包括能量消耗型，并联直流母线吸收型、能量回馈型。能量消耗型在变频器直流回路中并联一个制动电阻，通过检测直流母线电压来控制功率管的通断。并联直流母线吸收型使用在多电机传动系统，这种系统往往有一台或几台电机经常工作于发电状态，产生再生能量，这些能量通过并联母线被处于电动状态的电机吸收。能量回馈型的变频器网侧变流器是可逆的，当有再生能量产生时可逆变流器就将再生能量回馈给电网。
（2）多个电动施动同一个负载时，也可能出现这一故障，主要由于没有负荷分配引起的。以两台电动机拖动一个负载为例，当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时，则转速高的电动机相当于原动机，转速低的处于发电状态，引起故障。在纸机经常发生在榨部及网部，处理时需加负荷分配控制。可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些。
国产变频器在plc运用中的故障判断及排除
a：故障显示：
在HIM人机接口模块上，LCD显示通过显示一个与故障有关的简短的文本语句表示故障，当屏幕显示“clear faults”或国产变频器重新上电，国产变频器才不显示故障，在控制状况菜单中选择“故障序列”可显示已经发生的故障表
b：常见故障及排放方法:
(1)F13接地故障，当HIM、LCD显示F13故障时这是在一个或多个国产变频器输出端子中检测到接地电流**过100A，如果接地电流**过国产变频器额定电流220%，会直接产生一个“Overcurrent Fit”过电流故障，检查电动机和外部到国产变频器输出端子的接线或电动机负荷过大情况。
(2)F07过载故障与F64电源过载，检查电动机的传动机构是否有坏或者电动机本身抱死。
(3)F38 U相故障，F39 V相故障，F40 W相故障，国产变频器和电动机之间已经检测到此相接地故障检查国产变频器和电动机之间的接线，检查电动机相对地的情况。
(4)F10，串行通讯故障，检查HIM是否连接到合适的位置，检查SCANPORT适配器接线情况。

变频器如何选型？
「解答】选型
一台喂料油隔泵采用变频控制，电机型号为JR127_10、115kW，Ue=380V，Ie=231A，使用FRNll0P7-4EX变频器。运行中发现有时虽然给定频率高，但实际频率调不上去、变频器跳闸频繁，故障指示为“OLl”，即变频器过载。经检查，变频器的额定电流为210A，而油隔泵电机在高下料量时运行电流在220A左右波动，驱动转矩达到极限设定，使频率不能上调，运行电流大于变频器额定电流，变频器过流跳停。分析认为其原因是变频器容量选择偏小。
变频器的选型应满足以下条件：
（1）电压等级与控制电机相符。
（2）额定电流为控制电机额定电流的1.1~1.5倍。
（3）根据被控设备的负载特性选择变频器的类型。
油隔泵为恒转矩负载，较好选用驱动转矩极限范围宽的G7变频器。选择FRNl60G7_4EX，变频器额定电压为400V，额定输出电流为304A，驱动转矩极限为150%，改用FRNl60G7.4EX后，上述问题再也没有发生。

出色的性能


1. 转矩和速度控制性能优越


速度控制精度可在**转矩下达到正负1rpm。无传感器矢量控制下，转矩响应<20ms。有传感器矢量控制下，转矩响应<5ms；


适用于10000转以上高速数控主轴；


减速停机，性能优越，0.1秒快速准确停车；


适用于精密机床，同步运行，校油泵等负载。


2. 高启动转矩特性


DNV510变频器在0.5Hz可提供150%的启动转矩（无传感器矢量控制），在0Hz可提供180%的零速转矩（有传感器矢量控制）；


适用于启动阻力大，快速加减速的场合，起重机，泥浆机，搅拌机，龙门刨，注塑机，挤出机等负载。


3. **良好的无速度传感器矢量控制算法


无速度传感器矢量控制，可以堵转运动，在0Hz输出150%的额定力矩；


自主专利技术的参数辨识方法，可准确的进行旋转或静止的电机参数*习；


调试方便，操作简单，提供更高的控制精度和响应速度；


可应用于卷绕控制，多电机拖动同一负载下的负荷分配等场合。


4. **的电机驱动技术


支持三相交流异步电机，三相交流同步电机的矢量控制。





强大的功能


1. 保护机械的转矩限制


DNV510变频器可以提供转矩限制，当转矩**过机械能够承受的较大转矩是，变频器可以将转矩限制在所设定的较大转矩以内在发挥机械较大效率的前提下更妥善的的保护设备安全；


可靠的转矩限制（转矩限制值150%）


适用于起重机，挤出机等负载


2. 瞬停不停


此功能只在瞬间停电时变频器不会停机，在瞬间停电或者电压突然降低的情况下，变频器降低输出速度，通过负载回馈能量，补充电压的降低，以维持变频器短时间内继续工作；


适用于化纤，纺织生产等负载。


3. 快速限流功能


快速限流功能可以避免变频器频繁出现过流报警，当电流**过电流保护点时，快速限流功能可以将电流快速限制在电流保护点内，从而保护设备的安全，避免由于突加负载或者干扰造成的过流报警。


4. 电机过热保护


选用输入输出扩展卡，模拟量输入AI3可接受电机温度传感器输入（PT100，PT1000），当电机温度**过预警值时，变频器输出脉冲信号提示过热，当电机温度**过过热保护值时，变频器故障输出给电机妥善的保护。


5. 丰富灵活的输入输出口


标配AI1-AI3三路模拟输入，针对注塑机伺服开发；


AI1-AI3可分别设置4个点的曲线，使用更灵活；


标配DI1-DI6六路数字输入口，其中一路高速输入口；


AI1-AI3均可作为DI使用；


标配DO1，FM两路数字输出，其中一路为高速脉冲输出；


标配TA1，TB1，TC1三路继电器输出；


标配AO1，AO2两路模拟量输出；


选配多功能卡可提供多达10路以上的IO扩展；


配合DN5PLC1可编程控制卡可以实现电梯一体机功能。


6. 转速追踪功能


自主专利的转速追踪算法；


快速平滑，零冲击跟踪电机自由旋转速度，只用于高惯量离心机，引风机，电动汽车等场合。

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